压力大小对旋转补偿器的影响使用有限元分析软件对旋转补偿器进行强度分析和密封性能分析，并对其结构进行优化。得出结论:异径管的变径处应力值较大，为危险位置，现场的爆裂事故通常发生于此处。对其进行结构优化，原有结构此处的圆角半径为R40mm，优化后结构此处的圆角半径为R45mm。在设计工况下，密封圈的接触比压为42.61 }8 I .79MPa，小接触比压大于3倍的设计压力，密封性能可靠，在高压情况下不会发生泄漏‘压力升高过程中，在压力低于3MPa时，填料起主密封作用;压力大于3MPa后，密封圈代替料起主主密封作用。

对旋转补偿器进行现场应力测试，实验数据与有限元模拟数据相吻合，误差较小，验证了有限元模拟的准确性。利用V'}sual Basic 6.0开发工具，开发了旋转补偿器辅助设计软件，提高设计的可靠性并减少设计过冲中的工作量。

关键词:补偿器，旋转补偿器，有限元分析，密封性能分析，结构优化，但同时波纹管综合应力也有大幅度地提高，这必将对波纹管的强度和稳固性造成较大的影响。波纹管的综合应力与其耐压强度，二者反应的均为强度指标。当波纹管计划的许用寿命较低时，不仅其子午向综合应力较高，环向应力也比较高，使波纹管部分很快进入塑性变形，招致波纹管失稳。关于内压波纹管，位移应力在波纹管波峰和波谷处构成塑性铰，再加上压力应力，波纹管很快发生立体失稳。这便是低疲倦寿命波纹管在位移前提下立体失稳压力远低于高疲倦寿命的波纹管的基本缘由。比如在预变位形态下，即波纹管位移量为许用值的1/2时，一个许用疲倦寿命为200次的波纹管，尚未到达其容许计划压力时，即会发生立体失稳；许用疲倦寿命为1000次的波纹管。

到达计划压力时，波纹管处于立体稳固形态，到达1.5倍计划压力时，波纹管处于临界失稳形态；许用疲倦寿命为2000次的波纹管到达计划压力1.5倍时，波纹管仍处于立体稳固形态。旋转补偿器存在的问题主要有波纹管的稳固性及腐化。经过科学地计划波纹管波形参数和疲倦寿命、装置及管系应力剖析等步伐，能够处理波纹管的稳固性问题。关于腐化问题，能够经过两种方法处理：（1）科学的波纹管选材和补偿器构造计划，阻断腐化源。（2）增强小室积水处理，从基本上处理腐化问题。免维护旋转补偿器的组成：由变径管、内套管、密封座外套、柔性石墨填料、螺母螺栓N个压簧组合、填料压盖及弹簧压紧法兰构成：所述填料压紧法兰与压紧上法兰之间设有压簧。