方形补偿器由管子煨制而成，尺寸较小的可用一根管子煨制，大尺寸的可用二根或三根管子煨制。

方形补偿器的预拉伸值的技算方法，均要求安装温度低于设计温度，因为环境的温度会对管道的热胀冷缩产生影响。如果安装时的温度高于设计温度，管道由安装温度降低到设计温度时，会产生收缩变形，使方形补偿器产生了一定长度的拉伸，其累计膨胀量将大于设计的冷拉伸值;如果安装时的温度低于设计温度，管道由安装时的温度上升到设计的温度时会产生热膨胀，使方形补偿器产生了一定距离的压缩，导致设计的拉伸值大于其总膨胀量。在设计参数下方形补偿器的累计膨胀量不应超过设计的冷拉伸值，否则补偿器的补偿量将大于设计的补偿能力，使得固定支架或管道发生破坏。但为了不浪费补偿器的补偿能力，累计拉伸长度也不能远小于设计的冷拉伸值。

由于补偿器工作时，其顶部受力大，因而顶部应用一根管子煨制，不允许焊口存在。其煨制工艺有冷弯及热弯两种。

冷弯制造钢管的冷弯可在平台上采用手动弯管器式弯管机进行。弯管机的胎膜应符合钢管的外径和弯曲半径。用弯管机应比规定角度多3°—5°。

热弯制造钢管在加热状态下弯曲称为热弯，热弯分为无折皱充砂弯管和有折皱不充砂弯管。方形回折弯式补偿器通常采用无折皱充砂弯管。其主要工序包括划线、充砂、加热、弯管、冷却和热处理等工序。各工序均对弯管质量至关重要，应切实按工艺操作规程进行。

方形补偿器制造完成后其中心线尺寸应满足标准系列所列尺寸要求。其弯管处管壁表面不得有裂纹、金属分层、过烧等缺陷，方形补偿器的优点是加工简单、安装过程方便、安全性较高、不需要经常维修且经济性较好。但这种补偿器补偿能力不高、占用空间较大、流体的局部阻力大，造成热量和压力的损失较大。