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多年前，我公司购买了一条多用途炉热处理生产线。投入使用后，回火炉后面的接线端子与回火炉外壳多次短路，给维修带来不便。同时，回火炉上方的风扇电机轴、炉门和炉后的引线端子在回火过程开始时仍冒烟。
1.原因分析
这条多用炉生产线主要进行摩托车发动机齿轮、轴、连杆和销的渗碳、淬火和回火，以及曲柄的淬火和回火等。淬火介质是油。虽然零件在淬火后和回火前都要脱脂、清洗和干燥，但由于脱脂和干燥的不足，零件上不可避免地会残留大量的油和水。回火时，随着温度的升高，油和水蒸发。由于回火炉内的压力大于炉外的压力，油和水在炉外表面溢出变成液体，从而降低了连接端子和外壳之间绝缘体的电阻。当低到一定值时，发生短路，绝缘子击穿，接线端子与炉壳一起烧坏。由于炉后有大量污泥，有时会引起火灾，烧坏连接线。
2.采取的措施
从以上分析可以看出，炉气从接线中冒出的原因是没有专门的排气管道。如果增加排气管，上述问题就会减少。那么排气口在哪里呢？虽然气体上升，但为了回火时的温度均匀性，应该打开风扇。在风机的作用下，炉内气体处于循环状态。我们认为应该把工件架底部的排气口打开，这样也方便操作。后来，我们在另一条多用炉生产线上增加了排气系统，将炉内气体引入外部。刚开始没有阀B部，炉内的油和水蒸气直接排到外面。存在的问题是：炉内的油和水蒸气流经炉的外管时，由于管的温度低，油和水蒸气变成液体，液体从管的接头处渗出，污染室内环境。后来又加了B部分，定期打开B部分的阀门，排出积存的油和水。回火时，可根据需要打开或关闭阀门。低温回火时，A、B阀可以直接开启，生产证明对质量没有不良影响。
