波纹管补偿器安装规范

1.安装前，检查波纹补偿器的型号、规格、管道和支架配置必须符合设计要求。

2.对于带尾水管的补偿器，应注意使尾水管的方向与介质流动的方向一致，并根据补偿器的流向标志进行安装。平面角度补偿器的铰链旋转平面应与位移平面一致。

3.对于需要严密冷却的补偿器，预变形的辅助部件应在补偿器预变形后拆除。

4.管道系统安装后，应立即拆除补偿器上用于安装和运输保护的辅助定位部件和紧固件，并根据设计要求将限位装置调整到规定位置。使管道系统在环境条件下得到充分补偿。

5.除设计要求的预紧或“冷紧”变形外，严禁用波纹管变形法调整安装管道的偏差，以免影响补偿器的正常功能，否则会缩短其使用寿命，增加管道系统、设备及支撑部件的负荷。

6.管道的中立性更好。在没有其他方法保证的情况下，可以先切断等长管道，再安装补偿器来保证。

7.必须注意，补偿器不吸收扭矩，所以安装补偿器时不允许扭曲。

8.补偿器的所有活动元件不得被外部部件卡住或限制其活动部件的正常运动。

9.保温层应放在补偿器外的保护套上，不得直接放在波纹管上。不得使用含氯绝缘材料。

10.安装时，不允许焊渣溅到波纹管表面，对波纹管造成其他机械损伤。

11、支架必须符合设计要求，严禁在支架安装结束前在管道中进行试压，以免拉断补偿器。

12、补偿器允许不超过系统额定压力1.5倍的压力试验。

13.对于用于气体介质的补偿器及其连接管，有必要考虑在水压试验注水时，补偿器的轴承连接管是否应增加临时支撑。

14.水压试验用水必须清洁无腐蚀性，水中的氯离子含量应控制在不超过25ppm。

15.水压试验结束后，尽快排出波纹管内的积水，迅速吹干波纹管内表面。

16.在带补偿器的管道运行过程中，阀门的开启和关闭应逐渐进行，使管道内的温度和压力急剧变化，对支架或补偿器造成损坏

16、装有补偿器的管线在运行操作中，阀门开启和关闭要逐渐进行以兔管道线内温度和压力急剧变化，造成支架或补偿器损坏。