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高效蓄热式加热炉工作原理，由高效蓄热式热余热回收系统、换向式燃烧系统和全自动控制系统组成，其热效率可达75%以上，这种换向式燃烧方式大大的改善了炉内的温度均匀性。由于能很方便地把煤气和助燃空气预热到1000℃左右，可以在高温加热炉使用高炉煤气作为燃料，从根本上解决了因高炉煤气大量放散而产生能源浪费及环境污染的问题。
高效蓄热式连续加热炉的工作过程说明如下：
（1）在A状态，空气、煤气分别通过换向阀，经过蓄热体换热，将空气、煤气分别预热到1000℃左右，进入喷口喷出，边混合边燃烧，燃烧产物经过炉膛，加热坯料，进入对面的排烟口（喷口），由高温废气将另一组蓄热体预热，废气温度随之降至150℃以下，低温废气通过换向阀，经引风机排出。几分钟以后控制系统发出指令，换向机构动作，空气、煤气同时换向到B状态。
（2）在B状态，换向后，煤气和空气从右侧通道喷口喷出并混合燃烧，这时左侧喷口作为烟道，在引风机的作用下，使高温烟气通过蓄热体排出，一个换向周期完成。
蓄热式连续加热炉，就这样通过A、B状态的不断交替，实现对坯料的加热。
高效蓄热式加热炉取消了常规加热炉上的烧嘴、换热器、高温管道、地下烟道及高大的烟囱。操作及维护简单，无烟尘污染，换向设备灵活，控制系统功能完备。采用低氧扩散燃烧技术，形成与传统火焰迥然不同的新型火焰类型，空、煤气双预热温度均超过1000℃，创造出炉内优良的均匀温度分布，节能30%~50%，钢坯氧化烧损可减少1%。
